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    酵母油脂烟点仪的培养过程主要经济指标有两个，一是转化率或得率，即每1 kg酵母所需要消耗的碳源的数量，二是生物反应器的生产强度，即单位容积单位时间的生产能力，如1小时每立方米生物反应器生产酵母的数量。前者主要反映生产成本，后者主要反映设备的利用率或固定资产的投资。目前酵母生产有采用连续培养方式，也有采用分批培养，间歇或连续流加补料来保证获得较好的经济效益。

    酵母培养过程只有在通风提供足够的溶解氧的同时，控制合适的袱的浓度。若供氧不足，酵母有可能进行嫌氧发酵产生酒精，导致得率大大下降，这时RQ>1。而培养液中需维持合适的糖浓度是因为浓度偏高，即使提供足够的溶解氧，也不可避免地会进行酒精发酵，导致酵母得率的降低，这就是颁谤补产迟谤别别效应。

    但糖浓度过低，也会因酵母的维持消耗比例增加而降低醉母的得率，而且还会降低反应器的生产强度。一般说来连续培养能较好地解决上述问题。对于分批培养一般采用连续流加搪液，这样既没有bi要在培养开始出现高浓度糖的环境，又不会随着糖的消耗浓度变得过低，使培养液内能维持较佳钻浓度情况下进行酷母的增Rl o因此流加糖液就成为兼顾得率和生产强度的关键操作。

    为此可使用一台电子计算机和培养酵母的反应器相联，通过培养液内的碳衡算、氧衡算等连续运算显示酵母的得率、生长速率和培养液内酵母的浓度等，并可以反馈控制塘液的流加，使碳源的酵母笼导象和反T4器的十产褐磨次两ding幸昌标品住律.